बहुमुखी रसोई सफाई के लिए स्प्रे नल का उपयोग कैसे करें।

कार्य के अनुसार सही स्प्रे पैटर्न के साथ शुरुआत करें

व्यावसायिक रसोई में एक स्प्रे नल कोई एकल-उद्देश्य उपकरण नहीं है। इसकी बहुमुखी प्रकृति यह समझने से आती है कि कौन-सा स्प्रे पैटर्न किस कार्य के लिए उपयुक्त है। अधिकांश व्यावसायिक स्प्रे नल कम से कम दो मोड प्रदान करते हैं: भारी अवशेषों के लिए एक केंद्रित जेट और सामान्य रिन्सिंग के लिए एक व्यापक स्प्रे। कुछ प्रीमियम इकाइयों में एक पॉज़ फ़ंक्शन शामिल होता है जो नल को पूरी तरह बंद किए बिना प्रवाह को रोक देता है।

केंद्रित जेट कठिन कार्यों के लिए होता है—जैसे बेक किया हुआ पनीर, सूखा स्टार्च, चिपका हुआ सॉस। व्यापक स्प्रे शीट पैन जैसी बड़ी सतहों को धोने या तैयारी क्षेत्रों को गीला करने के लिए अधिक प्रभावी होता है। गलत पैटर्न का उपयोग पानी और समय दोनों की बरबादी करता है। एक क्रस्टेड बर्तन पर विसरित स्प्रे लगभग कोई प्रभाव नहीं डालता है। नाजुक हरी सब्जियों पर उच्च-दबाव वाला जेट उन्हें नष्ट कर देता है।

पोर्टलैंड में एक 300-सीट ब्रूपब में काम करने वाले एक रसोई प्रबंधक ने डिनर सेवा के दौरान स्प्रे पैटर्न के उपयोग को दस्तावेज़ित किया। उच्च-दबाव वाली सेटिंग ने कुल स्प्रे समय का 72 प्रतिशत हिस्सा लिया, जो मुख्य रूप से बर्तनों, पैन और बर्तनों पर उपयोग किया गया। चौड़े स्प्रे का उपयोग लगभग अकेले उत्पादों को धोने और स्टेनलेस स्टील की मेज़ों की सफाई के लिए किया गया। जिन कर्मचारियों को यह समझ थी कि किस पैटर्न का उपयोग करना है, वे डिश स्टेशन के कार्यों को उन कर्मचारियों की तुलना में 18 प्रतिशत तेज़ी से पूरा करते थे जिन्हें यह समझ नहीं थी।

नियंत्रण के लिए ट्रिगर तकनीक पर महारत हासिल करें

स्प्रे ट्रिगर कोई ऑन-ऑफ स्विच नहीं है—यह एक परिवर्तनशील नियंत्रण है। पूरी तरह से दबाने पर अधिकतम दबाव प्राप्त होता है। हल्के से दबाने पर बिना स्प्रे पैटर्न बदले हुए बल कम हो जाता है। यह बात अधिकांश ऑपरेटरों को जितनी आवश्यकता है, उससे भी अधिक महत्वपूर्ण है।

भारी खाद्य अवशेषों को हटाने के लिए पूर्ण दबाव सबसे अच्छा काम करता है। फोम या सतहों से ढीले कणों को कुल्ला करने के लिए, आंशिक दबाव जल की बचत करता है और छींटे रोकता है। पत्तेदार हरी सामग्री या हाल ही में धोए गए जड़ी-बूटियों जैसी संवेदनशील वस्तुओं के लिए, सबसे हल्का संभव ट्रिगर खींचना और चौड़े छिड़काव पैटर्न का संयोजन उत्पाद को अक्षुण्ण रखता है।

एक सामान्य गलती ट्रिगर को द्विआधारी नियंत्रण की तरह मानना है। इससे या तो सफाई की शक्ति अपर्याप्त हो जाती है या अनावश्यक रूप से जल की बर्बादी होती है। कर्मचारियों को ट्रिगर समायोजन के बारे में प्रशिक्षित करने में लगभग पाँच मिनट का समय लगता है और यह प्रत्येक शिफ्ट में लाभदायक साबित होता है।

अधिकतम दक्षता के लिए स्प्रे हेड की स्थिति निर्धारित करें

सफाई की जा रही सतह के सापेक्ष स्प्रे हेड का कोण और दूरी परिणामों को काफी प्रभावित करते हैं। स्प्रे हेड को बहुत करीब पकड़ने से बल बहुत छोटे क्षेत्र में केंद्रित हो जाता है, जिससे सतह को कवर करने के लिए अधिक पास की आवश्यकता होती है। इसे बहुत दूर से पकड़ने से दबाव कम हो जाता है और सफाई की प्रभावशीलता घट जाती है।

अधिकांश व्यावसायिक स्प्रे फॉउंटेन के लिए मीठा बिंदु (ऑप्टिमल बिंदु) सतह से लगभग 6 से 10 इंच की दूरी पर, 45-डिग्री के कोण पर होता है। यह कोण इतना बल प्रदान करता है कि पानी अवशेषों को हटाने के लिए पर्याप्त बल के साथ टकराए, और साथ ही स्प्रे को उपयोगकर्ता से दूर निर्देशित करे। सीधे सामने से स्प्रे करने पर पानी वापस छिड़कता है। बहुत कम कोण पर स्प्रे सतह पर सरक जाता है और लगभग कोई प्रभाव नहीं डालता।

ओहायो में एक बड़े संस्थागत रसोईघर ने बर्तन धोने की प्रक्रिया के दौरान स्प्रे हेड की स्थिति के प्रभाव को मापा। उचित कोण और दूरी पर प्रशिक्षित कर्मचारियों ने प्रति बर्तन के कुल्ला समय को 14 सेकंड से घटाकर 9 सेकंड कर दिया—जो कि उपकरण या जल दबाव में कोई परिवर्तन किए बिना 36 प्रतिशत सुधार है।

ऊपर से नीचे की ओर और पीछे से सामने की ओर कार्य करें

यह स्पष्ट लग सकता है, लेकिन यदि आप 20 मिनट तक बर्तन धोने के स्टेशन का निरीक्षण करें, तो स्पष्ट हो जाएगा कि सभी लोग इस सिद्धांत का पालन नहीं करते। ऊपर से नीचे की ओर स्प्रे करने से गुरुत्वाकर्षण अवशेषों को दूर ले जाने में सहायता करता है। नीचे से शुरू करने पर अवशेष ऊपर की ओर धकेले जाते हैं और अकसर पहले से साफ किए गए क्षेत्रों को पुनः दूषित कर देते हैं।

पीछे से आगे की ओर गति पर भी यही तर्क लागू होता है। बर्तन या पैन के पीछे से आगे की ओर छिड़काव करने से मलबा किनारे से बाहर धकेल दिया जाता है। आगे से पीछे की ओर छिड़काव करने से मलबा उपयोगकर्ता की ओर धकेल दिया जाता है और अक्सर कोनों या किनारे के साथ अवशेष को फँसा देता है।

शीट पैन और समतल सतहों के लिए, एक व्यवस्थित अतिव्यापी पैटर्न पूर्ण कवरेज सुनिश्चित करता है। इसे घास काटने की तरह सोचें—प्रत्येक पास पिछले पास को थोड़ा ओवरलैप करता है। इससे छूटे हुए स्थानों को रोका जाता है और एक ही क्षेत्र पर बार-बार पास करने की आवश्यकता कम हो जाती है।

छिड़काव को पूर्ण धोने के चक्र में एकीकृत करें

स्प्रे फॉउंटेन तीन-भागीय सफाई प्रक्रिया का पहला चरण है: छिड़काव, धोना, सैनिटाइज़ करना। यह अन्य दो चरणों का विकल्प नहीं है । स्प्रे दृश्यमान खाद्य मलबे को हटा देता है ताकि धोने का चरण अपना कार्य कर सके और सैनिटाइज़र प्रभावी हो सके । सैनिटाइज़र्स खाद्य मैल को हटाते नहीं हैं—वे सूक्ष्मजीवों को मारते हैं। यदि मलबा शेष है, तो सैनिटाइज़र्स सतह के नीचे नहीं पहुँच पाते हैं .

स्प्रे फॉउसेट का प्रभावी ढंग से उपयोग करने का अर्थ है कि वस्तुओं को डिशवॉशर या तीन-कम्पार्टमेंट सिंक में डालने से पहले उन पर दिखाई देने वाले सभी अवशेषों को पूरी तरह से हटा देना। केवल एक बार त्वरित नज़र डालना पर्याप्त नहीं है। स्प्रे के बाद सतहें स्पष्ट रूप से साफ़ दिखनी चाहिए, बिना किसी गुटखे, फिल्म या तेलीय धब्बों के।

लास वेगास में एक कैटरिंग संचालन ने एक मानकीकृत स्प्रे प्रोटोकॉल लागू करने के पहले और बाद में अपने डिशरूम की दक्षता की निगरानी की। पुरानी विधि—जिसमें वस्तुओं को तब तक स्प्रे किया जाता था जब तक वे “पर्याप्त रूप से अच्छी” नहीं लग जाती थीं—के कारण 12 प्रतिशत वस्तुओं को पुनः धोने की आवश्यकता पड़ी। एक स्पष्ट दृश्य मानक के लागू होने के बाद, जिसके अनुसार स्प्रे के बाद सफाई का निर्धारण किया जाता था, यह दर 2 प्रतिशत तक कम हो गई। इससे रसोइसाल को प्रति शिफ्ट 45 मिनट का समय बचा।

पानी बचाने के लिए पॉज़ फीचर का उपयोग करें

कई व्यावसायिक स्प्रे नलों में विराम या धारण करने का कार्य शामिल होता है। इसे अक्सर नज़रअंदाज़ कर दिया जाता है, लेकिन इसका सही उपयोग पानी की बचत करता है और ऑपरेटर पर दबाव कम करता है। ट्रिगर को बार-बार छोड़ने और फिर से सक्रिय करने के बजाय—जिससे स्प्रे वाल्व चक्रित होता है और क्षरण होता है—विराम कार्य प्रवाह को रोक देता है, जबकि वाल्व को तैयार स्थिति में रखता है।

पानी की बचत धीरे-धीरे जमा होती जाती है। एक मानक पूर्व-धोने का स्प्रेर लगभग 1.8 गैलन प्रति मिनट (GPM) की दर से प्रवाहित होता है। यदि डिशवॉशर एक शिफ्ट में कुल 30 मिनट तक स्प्रे का उपयोग करता है, तो यह 54 गैलन होगा। प्रभावी विराम के माध्यम से सक्रिय स्प्रे समय में केवल 20 प्रतिशत की कमी से प्रति शिफ्ट 10 गैलन से अधिक की बचत होती है—एकल स्टेशन के लिए वार्षिक रूप से 3,000 गैलन से अधिक।

स्प्रे नॉजल को नियमित रूप से साफ़ करें

समय के साथ स्प्रे प्रदर्शन में कमी आती है। कठोर जल से खनिज जमाव, भोजन के कणों से मलबा और सामान्य घिसावट सभी स्प्रे पैटर्न को प्रभावित करते हैं। एक नॉजल जो कभी एक कसे हुए, शक्तिशाली जेट की आपूर्ति करता था, धीरे-धीरे कमजोर और असमान हो सकता है।

नॉजल को साफ़ करने के लिए कोई विशेष उपकरण या महंगे रसायन आवश्यक नहीं हैं। स्प्रे हेड को डिस्कैलिंग घोल में कुछ घंटों के लिए भिगोने से खनिज जमाव को घोला जा सकता है—सफेद सिरका अच्छी तरह काम करता है और इसकी लागत बहुत कम है। कोई छोटा ब्रश शेष मलबे को हटाने में सहायता करता है। ऐसा प्रत्येक दो सप्ताह में एक बार करने से प्रदर्शन में कमी को ध्यान आने से पहले ही रोका जा सकता है।

पाँच स्थानों वाले एक रेस्तरां ग्रुप ने नॉजल सफाई को साप्ताहिक चेकलिस्ट आइटम बना दिया। दो महीने के भीतर, उन्होंने सभी स्थानों पर स्प्रे समय में 15 प्रतिशत की कमी देखी। स्प्रेयर्स अधिक कुशलतापूर्ण काम करने लगे क्योंकि उन्हें नियमित रूप से साफ़ रखा गया था।

जैसे कि जेमीयोउचू जैसे निर्माता अपने स्प्रे फॉउसेट्स को इन वास्तविक दुनिया के उपयोग पैटर्नों को ध्यान में रखकर डिज़ाइन करते हैं—टिकाऊ ट्रिगर, बदले जा सकने वाले नॉज़ल और सिरेमिक कार्ट्रिज जो भारी दैनिक उपयोग के तहत लगातार प्रदर्शन बनाए रखते हैं।